Критерии оценки качества заточки и доводки инструмента

Тема в разделе "Учебные материалы", создана пользователем Kaciba, 8 фев 2011.

  1. Kaciba

    Kaciba Администратор Команда форума

    Регистрация:
    28 сен 2010
    Сообщения:
    2.515
    Адрес:
    Украина
    Предлагаю первоначальную версию определения качества заточки парикмахерского инструмента. По этим критериям можно ориентироваться - какие операции выполнил заточник и на каком уровне.
    К каждому пункту будет добавлен рисунок и фотографии элементов ножниц, а также, видеоролик. Это позволит максимально точно усвоить материал и избежать разночтения.


    Пожалуйста, зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы их увидеть.: (на форуме уже размещены видеоролики к первому разделу)

    • проверка натяга хода полотен;
    • проверка свободного хода (разболтанности) полотен;
    • проверка совпадения концов полотен в динамике;
    • проверка перехлеста концов полотен
    • проверка состояния амортизатора между колец;
    • проверка совпадения колец;
    • проверка состояния режущих кромок;
    • проверка образующей профиля полотен и РК, и, профиль РК в проекции на плоскость резания.


    Вторым оценивается внешний вид инструмента визуально:



    • качество отделки - проверяется классность шероховатости полированных поверхностей, в соответствии классу ножниц;
    • проверка направления рисок, их равномерность - анизотропия;
    • текстура поверхности по бликам - есть ли адгезия;
    • выявление по бликам остаточных рисок, оставшихся от ветоши при удалении полирующих абразивов на финишных операциях;
    • оценка формы и дизайна элементов полотен - нарушено, сохранено или улучшено.


    Третьим оценивается качество заточки, форма и геометрия РК - проверяются все элементы поверхностей образующих лезвие:



    • проверка угла заострения и резания;
    • проверка винтового закругления РК от буртика к вершине (ножницы с конвекс заточкой);
    • проверка профиля образующей РК в проекциях на основную плоскость и плоскость резания;
    • профиль РК к горизонтали на выявление дефектов прямолинейности, вогнутости и выпуклости от буртика к вершине на конце полотна;
    • профиль РК при боковом зазоре на просвет;
    • тест бокового зазора на просвет на выявление перехватов начального (ложной пятки), обратного и комбинированного;
    • форма поверхности поддержки (плоская или выпуклая), её ширина и классность шероховатости + направление рисок к контуру РК;
    • форма и классность шероховатости пятки сустава, адгезия и направление рисок (анизотропия);
    • форма и контуры верхнего и нижнего крыла сустава;
    • форма буртика (прямой, пологий - вогнутый с переходом и без на плоский наличник), выход РК на буртик сустава;
    • контур линии обушка от пятки сустава до выхода к вершине на конце полотна;
    • форма концов после припасовки; совпадение концов по вершинам в динамике;
    • глубина захода вершин на концах в сомкнутом положении (вершины на концах не должны выходить за контур линии обушка под нагрузкой);
    • определение недорезания на концах без нагрузки и под нагрузкой;
    • форма, ширина и чистота поверхностей фасок, качество их скругления на выходе линии обушка, ребра жесткости обушка и спинки обушка к вершине на конце полотна;
    • выявление местных прижогов по цвету побежалости при хонинговании, заточке РК по передней поверхности (если такое будет выявлено то это откровенный брак и вся работа не принимается.);
    • проверка на единичные риски по задней поверхности на границе с линией поддержки;
    • проверка геометрии линии поддержки (четкий переход или закругленная) в соответствии с формой поверхности поддержки, классностью или моделью ножниц;
    • качество хонингования, соблюдение угла подъема по линии обушка, вид задней поверхности после хонингования - брашированный, сатинированный, матированный, зеркальный;
    • проверка на отсутствие рисок на линии обушка, оставшихся при доводке поверхности поддержки (что говорит о технологии, когда используют метода двойного касания, и, качестве его выполнения).


    Четвертым оценивается чистота и качества сборки ножниц:


    • проверка настройки натяга хода плотен;
    • проверка на издаваемый звук от трения РК друг о друга при смыкании;
    • проверка на заклинивание или залипание хода полотен на концах при смыкании и размыкании;
    • проверка пятна контакта на поверхностях поддержки от режущих кромок (в том числе филировочные ножницы);
    • проверка на отсутствие клацанья ножниц во время смыкания по суставу и пяткам;
    • проверка приработки режущих кромок на предмет завальцовки на переднюю поверхность - выявляется по бликам и под микроскопом;
    • проверка на задиры и дефекты РК со стороны поверхности поддержки, после шлифовки, заточки, доводки и полирования передних поверхностей;
    • проверка момента резания при разрезании влажной салфетки;
    • проверка момента резания волос на выталкивание или мыльное резание: расположение полотен к волосу перпендикулярно - перпендикулярно; перпендикулярно - по диагонали; по диагонали - по диагонали. Особое внимание уделяется РК на концах. При смыкании, скорость резания волос очень медленная; Также, учитывается прилагаемое усилие на кольца (сила резания), издаваемый звук обрезаемого волоса при смыкании полотен;
    • проверка качества смазки винтовой пары, пятки сустава и задней поверхности полотен;
    • проверка на остаточный шлам в виде мелкой металлической стружки на РК, в суставе и на концах полотен;
    • проверка на точность припасовки концов в динамике, их перехлест, недорезание на концах и их форму.


    Автор Касиба, г. Киев.
    Опубликовано 02.10.2010
     
    Последнее редактирование модератором: 21 апр 2013

Загрузка...