Что не так с планшайбой?

Ножи после шлифовки на планшайбе надо притереть на плоской поверхности закаленной стальной пластины 100 х 100 х 10 - 20 мм, без абразива, класс шероховатости поверхности пластины 8 - 10.
Если диаметр планшайбы 200 - 220 мм то этого мало, надо не менее 300 - 400 мм. Уклон надо выдержать 0 градусов 7 - 10 минут.
Вы не указали зернистость абразивного порошка.

Можете ограничиться доводкой ножа на чугунной плите 250 х 250 мм, зернистость алмазной пасты уже указывалась в темах по заточке и доводке ножей для стрижки.

 

Там нет абразива и происходит только приглаживание заусениц, или первичное притирание, чтобы после сборки эти самые заусеницы не повредили острые кромки зубцов.

Вы представили процесс не в динамике, а формально, статично: если поверхность планшайбы коническая, то и обрабатываемая поверхность для притира должна быть коническая, или выпуклая, чтобы след от касания или контакта был по всей обработанной поверхности ножа. А на плоской поверхности зона контакта будет только концами зубцов, а основания зубцов не коснуться и сглаживания заусениц там не произойдет, из-за вогнутости не все зубцы коснуться поверхности притира, и не полностью сгладят заусеницы. Следовательно, после корщетки, Вы сбили заусеницы притирая ножи на конусной планшайбе. Только обрабатываемая поверхность планшайбы шаржирована абразивом, и на обработанных поверхностях зубцов вершины рисок не приглаживаются, и на режущих кромках все так же остаются заусеницы! По сути Вы повторили операцию шлифовки снова...

А нам надо повторить процесс в динамике. Например, после сборки ножи при трении работают в плоскости резания между друг другом, и зона контакта происходит между концами зубцов. Еще не притертые вершины рисок сглаживаются и притираются, образуется шлам заполняющий впадины рисок. Он работает как абразив и увеличивает площадки притертых вершин рисок. Это заметно по темнеющей масляной пленке на зубцах. Происходит срыв заусениц на концах зубцов, они могут притупить режущие кромки, оставить более глубокие поперечные риски на притираемых площадках зубцов, то есть на концах. Во время притирания шлам начинает выходить вместе с маслом к основаниям зубцов и попадает между пазами. Те частицы шлама, что не успели попасть между пазами, могут находиться между основаниями трущихся зубцов и оставить поперечные риски. Процесс начального износа будет происходить до тех пор, пока вершины рисок не сгладятся и смазка ножа будет оставаться светлой. Но! Стадию первичного износа можно миновать, если заранее притереть и пригладить ножи.

Поэтому, нужна стальная плита, закаленная твердостью HRCэ 61...65, шлифованная или притертая, без абразива - не шаржированная. Смысл этой операции - на обработанной поверхности зубцов пригладить вершины рисок для образования на них площадок, поверхностного наклепа, и сбить заусеницы вблизи концов. Нож сам выставиться на плоской и безабразивной поверхности стальной плиты, и зона контакта будет только вблизи концов, что и необходимо. В этом случае выполняется предварительное притирание и приглаживание ножей еще до сборки. Давление на ножи должно быть с определенным усилием, а не просто положили и гладите их по плите. Ну, это уже самостоятельно можно определить.

На счет зеркала увы... это удел дилетантов. Зайдите на форум чипмейкер, там поищите, кто сможет Вам сделать такую плиту.

 

Корректнее будет выпуклую, а не выгнутую.

Это означает, что образующая конусной поверхности вогнутая, возможно есть износ более 0,02 - 0,03 мм. зазор на просвет между образующей и лекальной линейкой при проверке могли не заметить. Причина кроется в малой амплитуде движения ножа вдоль образующей для равномерного износа всей конусной поверхности и сохранения её формы и геометрии. Либо неравномерным распределением абразива во время шлифовки, он быстро вытесняется по середине образующей, а у краев его больше, следовательно там стачивается основная часть. При такой величине уклона, что сейчас, проблема именно в вогнутой образующей. Надо править планшайбу.

 

Чем меньше диаметр планшайбы, тем ближе образующая к линии вдоль вершин зубцов. В Вашем случае, образующая вдоль линии оснований зубцов.
Проблема действительно в вогнутой образующей и надо править планшайбу - три ножа для стрижки и результат один и тот-же. При вращении планшайбы 1500 оборотов в минуту, усилие давления на ножи будет незначительным, это тоже не в пользу - неправильно затачиваете, а к износу и вогнутой образующей.

Спойлер: Как выразить "спасибо"

Для благодарности не надо размещать сообщение, а просто кликнуть на "Мне нравиться". Эта кнопка есть в каждом сообщении которое понравилось, в нижней части, справа. После нажатия этой кнопки, в сообщении, в нижней его части появиться строка - Вам это понравилось, это и есть благодарность.

 

@Werewolf, снимите видеоролик заточки ножей для стрижки и разместите его на youtube, а тут на него ссылку укажете. Увидеть ссылку можно только зарегистрировавшись на форуме, а гости и роботы поисковики её не увидят. Тайного в заточке ножей для стрижки ничего уже нет, да и полезно для новичков. Старайтесь в кадр брать саму планшайбу, а не весь станок, чтобы не рекламировать его.

Обороты там нормальные, возможно проблема в износе или нарушении профиля образующей конусной поверхности при изготовлении планшайбы.

Спойлер: Ник в ответ, а не имя

Обращение к участникам форума необходимо писать только по нику, а не по его реальному имени. Если отвечаете на чье-либо сообщение, то надо вставить ник его автора в свое сообщение. Делается это просто: кликаете на Ник в ответ. В каждом сообщении, справа внизу есть эта кнопка.

 

@Werewolf, как успехи в заточке ножей для стрижки?

 

На самом деле, планшайба имеет уклон, это заметно по её внешнему виду, только поверхность неправильно сформировали. Там даже проверять образующую лекальной линейкой не надо. Уже много раз на форуме обсуждали эти вещи, что должна быть нарезана Архимедова спираль шагом, не менее 5 - 20 мм. Чем меньше глубина профиля канавки спирали, тем меньше шаг. С той формой канавок, что нарезаны на вашей планшайбе, шаг должен быть не менее 5 - 8 мм. А в итоге, вершины профиля спирали имеют узкую площадку, из-за мелкого шага, и, абразив плохо удерживается на них - сразу попадает в канавки. Профиль вершин и канавок спирали передается при шлифовке обрабатываемой поверхности ножей, она становится волнистой... Причем износ обрабатывающей поверхности планшайбы становиться неравномерным из-за узких площадок вершин спирали. Похоже тот, кто её сделал переусердствовал и неверно понял принцип формирования такой поверхности.

Где-то я уже писал об этом, только тут неправильно описан принцип правки поверхности планшайбы. Если просто приложить стальную пластину, то планшайба будет её шлифовать, ну и получим на пластине канавку с небольшой глубиной. А профиль образующей на планшайбе каким был, таким и останется. И потом, не известно: какие размеры самой пластины, из какого материала должна быть!? Я не знаю, может в рекомендации было больше подробностей для правки планшайбы, но этого мало, чтобы просто придавить её на пару минут. Это больше похоже на отмашку, а не помощь. Я дополню, что движения пластины должны быть вдоль образующей, смещение на 1/3 длины за поверхность конусной части как к центру, так и наружной части. В этом случае можно выполнить правку образующей. Попробуйте. Желаю удачи!

 

Схема правки конусной планшайбы, автор рис. Kaciba, 28.06.2015.

Пожалуйста, зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы их увидеть.

 

@Werewolf, граница там, где заканчивается конусная или боковая поверхность - у верхнего основания окружности. Диаметр верхнего основания окружности у каждой планшайбы делают по разному, чем больше диаметр планшайбы, тем больше диаметр верхнего основания окружности. В Вашем случае диаметр планшайбы небольшой, поэтому труднее определить границу, так как по центру не сделали цилиндрической выточки. Диаметр там небольшой, возьмите за ориентир границу отверстий: на вашем фото их там три, от этого и отталкивайтесь. По схеме легко определить какой длины будет будущий притир. Серый цвет это номинальная длина притира, она должна быть всегда больше на 1/3 длины образующей конуса. Во время правки будет получаться смещение притира на 1/3 в каждую сторону.