Из чего сделать притир для доводки поверхности поддержки?

Пожалуйста, зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы их увидеть.
Если нет точильных камней, то попробуйте сделать притиры. Например, притиры из текстолита размерами 200 х 80 х 8 - 6 мм. Обрабатывающую поверхность притиров сделайте выпуклой, под профиль контура режущей кромки полотна, определяемую при боковом зазоре на просвет. Это поможет доводить поверхность поддержки равномерной ширины по всей длине режущей кромки. Нанесите немного алмазной пасты, например зернистостью 5/3 мкм и продольными движениями, параллельно оси полотна, довести поверхность поддержки. Затем, промыв полотна, на другом притире, с такой же выпуклой обрабатывающей поверхностью, нанести алмазную пасту зернистостью 3/2 мкм и повторить все движения. Но, я вам рекомендую, не зацикливаться на доводке поверхности поддержки на текстолитовых притирах, лучше использовать японские точильные камни. Почему не стоит зацикливаться поймете позже... В данном случае, я думаю, что свою проблему вы должны решить.

Да, и алмазной пасты надо всего чуть чуть, не больше спичечной головки... При такой доводке можно добавить каплю керосина с маслом. После доводки, поверхности притиров надо тщательно почистить бумажной салфеткой с керосином. Правку притиров можно делать с помощью абразивной шкурки прикрепленной (приклеенной) к деревянному бруску. износ рабочей поверхности таких притиров очень низкий. Но, процесс довольно трудоемкий, надо вручную доводить и пальцы потом побаливают от большого давления на полотна... Если не обращать на единичные риски, образуемые на ппд, то качество обработки получается очень высокое.

 

А чем она отличается от стандартной - алмаз натуральный или синтетический, размерной (не стандартной) зернистостью? Тут главное это зернистость которую я указал выше.

И да, 200 мм это длина, 80 мм - ширина, 6-8 мм - толщина или высота притира.

 

Какой профиль притира сделать смотрим в теме "Пожалуйста, зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы их увидеть."

 

Подойдет, только надо учитывать, что поверхность его не будет шаржироваться алмазным или абразивным зерном и на обработанной поверхности поддержки могут остаться одиночные более крупные риски, а на лезвии выщерблены. Этот способ называется доводка со свободным зерном или косвенный метод доводки.

 

Несомненно, что притиры необходимо иметь в своем арсенале.
притир это инструмент собственного изготовления и не продается готовым. В зависимости от применяемого материала притира его можно найти в своем городе в магазинах, на рынках. Поле приобретения изготовить его необходимой формы. Методов изготовления притира много, например, выпилить с помощью ножовки по металлу.

 

Серый перлитный чугун с тонкопластинчатой структурой, и чем меньше зернистость, тем более тонкопластинчатая структура должна быть.
твердость перлитного чугуна HB 150 - 200. Маркировка СЧ10 - СЧ35, Пожалуйста, зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы их увидеть..
Можно применять и ферритный чугун с содержанием фосфора до 1%.

И поверхность поддержки не полируют, а только доводят на чугунном притире до 10 - 13 класса шероховатости.

 

Просто, материал притира должен быть мягче обрабатываемой детали.

Чугун лучше.
Остальные если нет чугуна.
И пастами работают на чугуне, и порошком алмазным или абразивным с маслом, и шаржируют. В каждом отдельном случае получают необходимое качество обработанной поверхности.

Да, для каждого номера зернистости свой притир.

 

Представьте себе абразивное или алмазное зерно, маленькое такое и как оно работает своими острыми ребрами. И, чем лучше оно работает, тем выше его абразивная способность.
Но, сможет ли полиуретан закрепить на себе зерно? Как думаете? Если зерно не закрепится на поверхности полиуретана, сможет оно резать? Рационально ли будет использовать абразивный или алмазный материал на полиуретане, то есть будет ли его рационально применять?

 

А вы попробуйте полиуретан шаржировать))) Я лично пробовал и кроме скольжения зерен по его поверхности, даже снятия материала не увидел, кроме одиночных царапин испортивших подготовленную к полировке ппд. Мало того, обрабатывать и править полиуретан неудобно, он имел неровную, бугристую поверхность. Само полотно неравномерно по нему скользит, собирает на возвратном движении всю пасту, и при осмотре на ппд никаких изменений... Такой мой опыт. Зерно вообще не работало.

 

Выделил жирным шрифтом, что это?