Станки для заточки парикмахерского инструмента

Информация по заточным станкам. Фото станков, приспособ к ним. Обсуждения станков, приспособ.
Нельзя размещать рекламу о продаже, а так же рекламировать станки явно или скрытно, завуалировано, указывать ссылки на сайты по продаже станков.
Для размещения фото станков, желательно использовать файлохранилки, типа Пожалуйста, зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы их увидеть.
Как залить на указаный ресурс фото читайте тут: Пожалуйста, зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы их увидеть.

 

Я использую самодельные станки для доводки поверхности поддержки на горизонтальных планшайбах. правка планшайбы не используется вообще, так как её поверхность базовая для крепления других материалов с абразивным или алмазным слоем, которые заменяются в ходе износа.

Шлифовка передней поверхности полотен выполняю на вертикальных планшайбах с регулируемым числом оборотов. Для фиксации полотна использую ручной манипулятор без крепления к станку. Идея манипулятора простая и оригинальная, не копирует, даже не напоминает ни одного их зарубежных моделей! Плагиата нет! Можно быстро выставлять необходимый угол заострения по лимбу с шагом 0,5 градусов, можно и меньше, если добавить шкалу нониуса, но в этом пока нет необходимости. Точность выставления угла заострения по лимбу регулируется по угловому шаблону один раз в начале каждой смены. Точность совпадения обрабатывающей поверхности планшайбы с обрабатываемой поверхностью на полотне, при многократной перестановке манипулятора и контроле качества затачиваемой или шлифуемой поверхности полотна постоянная, при плоской обработке перекосов или огранки нет. Даже после смещения угла заострения, при плоской заточке РК и новой настройке на тот же угол, точность совпадения на обрабатываемой поверхности повторяется без огранки. В любой момент можно выполнить закругление РК. Манипулятор сбалансирован так, чтобы кисть не напрягалась для удержания его равновесия и его практически не чувствуется в руке из-за малого веса, все внимание переключается только на обрабатываемое полотно. В нем минимизирована остаточная инерция в горизонтальной и вертикальной плоскостях перемещения полотна относительно его оси и точкой опоры манипулятора, которая может привести к завалу обрабатываемой РК. Затраченная сумма на материалы, из которых сделал манипулятор составила не более 40 гривен, не считая работы на его изготовление. Сделал его за 12 часов, остальное это доработки, такие как угломер. Для его изготовления понадобился токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок, лекальные тиски с лекальными планками для ручной опиловки плоских поверхностей деталей.

Еще использую точила китайского производства, они дешевые и удобные. Все оправки для кругов выточены из стали 40Х, а те неудобные шайбы, что были, я не мог использовать, так как они совершенно не пригодны для тех-процесса. Диаметр посадки под круги проточил на 30,5 мм нарезал метрическую резьбу, аналогичную нарезал в крепежных шайбах. Перед этим, пришлось разобрать полностью точила, балансировать якоря, торцевать уступы перед подшипниками для точности посадки оправок, чтобы торцевого биения абразивных кругов не было, продублировал правую и левую резьбу на концах валов, торцевал крепежные шайбы для них. Таких точил у меня 8, на диаметры кругов 250, 200 и 150 мм. По качеству настройки с более дорогими станками, а то и очень дорогими, мои очень даже смотрятся. Причем соблюдаются все меры техники безопасности и вокруг станков всегда чисто, пыли, шлама и стружки нет.

 

Да, хватит. По крайней мере, на первых порах этого достаточно. Но, для качественной работы, лучше взять двигатель и частотный преобразователь с векторным управление оборотов.

 

К болгарскому двигателю PIVT6-25/3A я уже разместил схему управления и монтаж. Но с помощью этой схемы нельзя добиться стабильности оборотов при нагрузке, они снижаются под ней. А для стабильности, лучше асинхронный двигатель с частотным преобразователем и векторным управлением. Есть еще новые двигатели, они меньше по размерам, довольно мощные, бесколлекторные на постоянном токе. В Интернет их можно найти.

 

Нужен асинхронный двигатель не меньше 250 - 400 Вт. Если мощность двигателя от 450 - 500 Вт, то не страшно, будет запас мощности.
Двигатель серии АИР, можно 4-полюсный (1500 об/мин) или 2-полюсный (3000 об/мин).

Тут речь идет не о том, что это дорого, а о том, что это самый оптимальный вариант, малогабаритный, мощный, размером с кулак. Можно сделать компактный станок с удобной конфигурацией.

 

От 220 Вт будет нормальной. Но лучше 400 Вт. Это оптимальный вариант и стабильный.
Все зависит от того, что будешь делать. Если делать ппд на планшайбе, то от 400 Вт. Если на суспензии доводить, полировать шлифованный наличник, то 110 Вт хватит.
Если шлифовать наличник, то хватит 220 Вт.

 

Этот вопрос к Касибе, он лучше в этом разбирается.

 

Тот, что с редуктором, можно подключить без частотного преобразователя, используя пусковой конденсатор на 10 мкФ х 400в, а когда двигатель запустится, переключить его на рабочий конденсатор на 2 - 3 мкФ х 400в. Переключение можно выполнить с помощью реле времени. Как только двигатель запустится, реле времени срабатывает через определенный промежуток набора номинальных оборотов якоря и переключает на рабочий конденсатор.

Первый можно использовать для планшайбы. Режим работы не продолжительный, так как у него нет крыльчатки охлаждающей корпус. Желательно её установить, если будете работать беспрерывно более 30 минут на номинальных оборотах. Частотный преобразователь любой однофазный, со входом 220 в и выходом 3 фазы по 220 в, рассчитанный на мощность двигателя.