Заточные станки заводские или самодельные - что лучше?

Все вопросы, связанные с покупкой станков, а именно - где их купить, деталей к ним можно задавать только в разделе "Объявления", создав предварительно тему или разместить сообщение в уже существующей теме.

Желательно описать желаемые параметры той детали, которую хотите приобрести, из какого материала она изготовлена. Расплывчатые вопросы на подобии "купить планшайбу по приемлемой цене" - без указания цены будут просто удаляться. Надо точно указывать цену, за которую хотите купить, её пределы от и до. Если не знаете цену такой детали, то создайте в этом разделе тему и в ней задайте вопрос, сколько может стоить такая деталь. А где её купить... это уже в раздел "объявления", создаете там тему и задайте в ней свой вопрос.

А в этой теме, можно упомянуть про сам факт покупки станка, удобно на нем работать или нет, почему удобно или не удобно. и т.д.... Если станок самодельный, то можно рассказать удобный он или нет, из каких деталей он сделан, сколько они стоили, из каких материалов они сделаны, на чем их сделали, какие инструменты применяли для их изготовления и т. д...

Сообщения с рассказами, что делаете станки и продаете их, и все в этом духе - будут удалены без предупреждения. За повторное размещение сообщений про изготовление станков на продажу - будет бан.

 

Да, и с большими нарушениями. Честно говоря, - я в шоке! Уже не могут сделать элементарную работу.
Тот токарь, скорее всего, тупо сделал планшайбу с двух установок, без дополнительно выточенной детали с посадочной поверхностью, на которой он установил бы планшайбу, и, как чисто торцанул рабочую поверхность и наружный диаметр. И все было бы хорошо. А он просто закрепил деталь в патроне, торцанул как чисто, а потом переустановил деталь и сделал выточку с посадочным местом. Возможно и наоборот, сначала сделал выточку с посадочным местом, переустановил планшайбу, торцанул как чисто рабочую поверхность. Результат на лицо.
Такого токаря-бракодела нужно гнать в шею...

Причина такого биения планшайбы в том, что у токарного станка не отрегулирован патрон.
В большинстве случаев, токари растачивают кулачки в патроне или делают выточку в кулачках, чтобы устранить биение. Но через некоторое время нужно снова растачивать кулачки или выточку, так как детали малого диаметра или большого диаметра, при их установке в патроне, могут дать биение. Например, расточили под один диаметр, обработали партию заготовок. Берем другую партию заготовок другого диаметра. Патрон стал бить (нужно снова растачивать кулачки).

Простой выход из этой ситуации, для токаря - сделать плавающий патрон. Это даст возможность устранять в нем биение тогда, когда оно появляется.

Делается это просто.
Снимается патрон со шпинделя. На посадочном месте шпинделя для патрона есть конусный выступ предназначенный для того, чтобы облегчить установку патрона и его центрирование прижав его к шпинделю. Снимаем 1-2 мм по наружному диаметру выступа. Обратно устанавливаем патрон, но не полностью закрепляем крепежные болты. Это даст возможность, с помощью бронзовой или медной колотушки, выставить патрон в ноль. Выставили, закрепили болты. Все, проблема с биением и ее устранением решена. Это очень хорошо подходит как для совдеповских патронов, так и польских.

 

Её можно закрепить на оправке диаметром 32 мм, подпереть задним вращающимся центром через бобышку. Затем, точить как чисто по наружному диаметру резцом со вставкой из гексанита или оксидно-карбидной минералокерамики ВОК 63, ВОК 71. Следующая операция, это каретку установить под углом 0,5 - 1 градусов к торцевой поверхности планшайбы и торцевать вручную на малых оборотах. Так можно исправить радиальное и торцевое биение рабочей поверхностей планшайбы.
Установив планшайбу на заточной станок править её с помощью абразивного бруска или круга из карбида кремния зеленого. После правки, поверхность планшайбы станет на несколько классов шероховатости выше и сгладит грубые канавки от резца. Ну, а дальнейшую доводку можно выполнить с помощью деревянных брусков с алмазной пастой, и с тем номером зернистости, которым будут работать в дальнейшем.

 

Серый чугун, какой есть? Толщина круга планшайбы 20 - 30 мм; радиальное и торцевое биение рабочей поверхности и внешнего диаметра круга, относительно оси и посадочной поверхности не более 0,01 мм; если обороты будут до 200 в минуту, то биение можно не более 0,03 мм; спираль с шагом 0,35 - 0,5 мм; профиль спирали трапецеидальный, можно треугольный, угол профиля 30 - 45 градусов, резец с углом при вершине в плане 30 - 45 градусов; глубина канавок 0,2 - 0,3 мм; вершины профиля спирали могут быть плоскосрезанными или закругленными.

 

Странный токарь... Из чугуна надо делать планшайбу, она меньше изнашивается. К тому же, в него легче внедряется абразив.
Еще делают из дюралюминия, но на нем работают на больших оборотах... его форма и размеры такие же. Из дюрали делают из-за того, что он не магнитится, когда нож шлифуют, удерживая его магнитом.

 

Я не знаю из какого чугуна, поэтому и спросил, какая марка чугуна есть у вашего токаря?

 

Damir, а как вы решили проблему торцевого биения диска на планшайбе?
На оправке с зажимом какую нибудь шкалу нанесли для точного выставления угла?
Как вы справляетесь с люфтом в суставах манипулятора?

При хонинговании не было случая, когда полотно резко подрывает вниз?
Или полотно медленно опускалось вниз от вибрации, и его надо все время поправлять?
Оставалась ли огранка на вышлифованной задней поверхности после этого, или нет?
Если не получается сделать линию поддержки прямой, то какой получается ширина поверхности поддержки, ну скажем минимальная?
Где труднее всего вышлифовывать по задней поверхности, у основания сустава или при выходе к концу полотна?
Если, при вышлифовке задней поверхности появляется вибрация, то насколько сильно она проявляется и в каком месте полотна?
Влияет ли вибрация полотна, при вышлифовке, на вид обработанной задней поверхности?

Вы решили проблему с алмазным диском?

К стати, будете брать чугунную плиту, то лучше размером 400 х 400 мм, а лучше две, для правки друг друга. Вторую можно размером 250 х 250 мм.

 

Да, в этом случае можно полностью реализовать свою идею по заточному оборудованию и оснастке. Важно еще иметь большой токарный станок, например, 1И611П, ИЖ250ИТВМ, 1А616, ТВ320, 1К62, 16К20 чтобы на нем обточить планшайбу, шкив, шпиндель для станка и т.д...
Сейчас, неплохо бы иметь токарный станок школьный ТВ3, ТВ4, ТВ6. Естественно, для них нужно помещение, школьный можно и дома поставить, а проф станки дома не потянут их вес больше тонны...)))

 

Я измерил шаг спиральной канавки на 10 ниток, который равен 3,2 мм, то есть шаг Р = 0,32 мм. Значит ошибся, прошу прощения!))) Вершины профилей ниток четкие, не взрыхленные. Я думаю, что при шаге Р = 0,25 мм они тоже будут четкие. Видно качество чугуна хорошее. Самое интересное, что не видно износа вершин ниток, будто и не хонинговал ничего... К стати, чугун немецкого качества!